Paduan pengecoran seng memberikan kombinasi kekuatan, ketangguhan, kekakuan, daya dukung, kinerja, dan kemampuan pengecoran ekonomis yang lebih baik dibandingkan paduan lainnya.Faktanya, sifat-sifatnya seringkali melebihi sifat-sifat paduan lain seperti aluminium, magnesium, perunggu, plastik, dan besi tuang lainnya.Karena sifat kekuatan dan durasinya, seng adalah pilihan sempurna untuk menghemat waktu dan uang.
Pada artikel ini Anda akan membaca aterperinciperbandingan antara Seng danAluminiumMagnesiumBaja Mesin
Dan manfaat utama dari penggunaannya.
Perbandingan antara paduan pengecoran seng dan bahan alternatif
Desainer perlu membandingkan material dan mengkajinya secara mendalam pada saat pemilihan material untuk proses die casting.
Aluminium
Paduan seng lebih presisi dibandingkan aluminium.Dengan menggunakan seng, perancang dapat menciptakan sudut rancangan yang lebih kecil, lubang inti yang lebih kecil dan lebih panjang, serta bagian dinding yang lebih tipis dimungkinkan.Hal penting lainnya adalah bahwa perancang dapat memiliki masa pakai alat yang lebih lama;selain itu seng memiliki kemampuan mesin dan sifat mampu bentuk yang lebih baik tetapi elemen yang paling penting adalah bahwa dengan seng perancang dapat memiliki biaya pengecoran yang lebih rendah.
Dalam hal menghindari cacat pada paduan seng, perangkat yang dibuat dengan paduan ini lebih kecil kemungkinannya bocor dibandingkan perangkat yang dibuat dengan aluminium;nyatanya aluminium cenderung menimbulkan porositas dan menimbulkan kebocoran.
Magnesium
Magnesium terkenal karena kepadatannya yang rendah dan harganya mirip dengan aluminium.Ketika magnesium dibandingkan dengan paduan seng, kinerjanya tidak begitu baik, bahkan dalam hal rasio kekuatan terhadap biaya dan rasio kekakuan terhadap biaya, sifat seng jauh lebih unggul daripada magnesium.
Dengan menggunakan seng perancang dapat menghemat biaya proses, dapat mencapai presisi yang lebih baik, dapat memiliki ketahanan terhadap korosi yang lebih baik;dalam kecanduan seng memiliki kekuatan tarik dan perpanjangan yang unggul, dapat menciptakan sudut tarikan yang lebih rendah dan mencapai sifat mampu bentuk yang unggul.
Baja mesin
Baja lebih murah dibandingkan paduan seng, namun dengan menggunakan seng, perancang dapat mengurangi biaya proses hingga mencapai presisi yang lebih baik.Baja memiliki desain yang terbatas dan jika perancang perlu mereproduksi fitur-fitur kompleks, ia perlu melakukan pengepresan perakitan.
Kita dapat mengatakan bahwa seng memiliki banyak keunggulan tetapi yang paling penting adalah seng memungkinkan perancang mendapatkan penghematan produk yang lebih baik dalam hal biaya dan waktu.
Area di mana seng banyak digunakan
Seng merupakan material yang sangat cocok untuk berbagai sektor seperti:
Peralatan rumah tangga
Otomotif
Sektor mekanis
Sektor elektronik
Kita dapat mengatakan bahwa seng cocok untuk berbagai sektor karena memiliki banyak sifat yang memungkinkan hasil produk yang sempurna dengan pendekatan penghematan biaya dan waktu.
Manfaat inti penggunaan seng
Salah satu manfaat paling penting dari seng adalah keakuratannya, faktanya paduan seng memungkinkan toleransi yang lebih dekat dibandingkan logam atau plastik cetakan lainnya.Ini adalah salah satu manfaat utama die casting seng.
Kedua, kemampuan mesinnya karena karakteristik seng yang bebas masalah menurunkan biaya pemesinan, hal ini merupakan masalah yang sangat kompetitif dibandingkan material lainnya.
Kemampuan dinding tipis menghasilkan lebih kecil, ringan dan biaya rendah dibandingkan logam lainnya.
Paduan seng dapat dicor dengan sudut tarikan yang lebih kecil dibandingkan bahan lainnya, bahkan komponennya dapat dicor dengan sudut tarikan nol yang merupakan kemajuan selama proses mekanis pergerakan.Semua langkah ini menghemat biaya.
Waktu posting: 21 Des-2022